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      屠宰廢水處理設備處理現場

      一、屠宰廢水處理設備工藝分析:

          根據屠宰廢水的特性和對水的處理要求,屠宰廢水處理工藝需要采用物理化生化處理工藝。 廢水的CODcr色度高,油濃度很高,油附著在生物膜的表面,造成廢水和生物膜之間的接觸被阻塞,因此生化去除效率減少 廢水中含有大量的畜毛,肉和骨頭。 碎屑,內臟殘渣,未消化的食物和糞便也不易生化。 因此,必須對廢水進行必要的預處理和物理化學處理,以使進入生物處理結構的懸浮固體和油脂含量降至低,然后進行生物化學處理,于屠宰場的屠宰主要集中在夜間,因此處理過程是在廢水排放特性,廢水性質和當前結構的前提下制定的。為了減輕后續處理設備的負荷,須設置較大的調節水箱來調節水質和水量,以確保整套設施的正常運行并減少后續工作。 來自設施的沖擊負荷由調節罐收集,并通過泵,泵送到后續的處理設施。 廢水經過前端處理后,廢水中仍然包含大部分高分子有機污染物,因此需要進一步降解為小分子物質,以準備后續的好氧生物化學,并考慮氨氮量和廢水中的磷,須裝備好氧-缺氧,交替操作環境以實現硝化-反硝化作用,以達到脫氮除磷的作用。 在此,通過設置水解酸化槽,將之后的好氧處理水部分地回流至水解酸化槽。 廢水通過水解酸化池后,進入需氧池。 在此,好氧罐分為兩個部分。 優勢在于,在不同的好氧區域中,微生物會根據不同的環境在空間上分布,并且具有針對性的去除效果。在前端通過各種生化處理設備處理廢水后,有機污染負荷大大降低。 但是,廢水中的色度仍然難以達到標準。 為了去除色度并考慮減少COD以及減少氨氮和總磷,在此設置了一個凝結沉淀池并添加了目標試劑。 沉淀池從水中出來,進入消毒池,然后達到排放標準。

      二、屠宰廢水處理設備的處理步驟:

      步驟1,將屠宰場污水進行干濕分離,排出固體渣滓部分,將液體污水送入混合裝置中與催化水安裝2:1的比例混合,并向液體污水和催化水的混合液中加入絮凝劑進行混合,然后進行沉降處理,將沉降后的沉渣排出,將液體部分送入下一步驟;

      步驟2,向經過步驟1處理后的液體部分中添加絮凝劑進行二次絮凝沉降處理,將處理后的沉渣排出,將液體部分送入下一步驟;

      步驟3,向經過步驟2處理后的液體部分中添加明礬稀釋液并進行攪拌混合沉降處理,將處理后的沉渣排出,將液體部分送入下一步驟;

      步驟4,向經過步驟3處理后液體部分加入明礬稀釋液和去氨氮劑進行混合沉降處理,沉降處理過程中向混合液中進行曝氣,沉降后將沉渣排出,將剩余液體排入集水池即完成污水處理過程。

      三、屠宰污水處理設備的設計特點:

      (1)一級處理,排放的廢水先后流經粗細兩道格柵,主要去除較大的懸浮物和漂浮物,防止污水提升泵等機械設備堵塞,然后流入隔油沉淀池,廢水中含有的泥沙可以通過自然沉淀去除,沉淀的泥沙定期用污泥泵打入污泥濃縮罐,油脂則漂浮在水面,可以人工撈出,由于其廢水水質水量波動大,以確保后續處理效果和運行穩定,在處理工藝流程中設置調節池,以均化水質水量,保證系統運行平穩,廢水中的血污、油脂、油塊等通過混凝氣浮得到有效去除。

      (2)二級處理,對于屠宰廢水中難以降解,濃度較高的CODCr、BOD5、采用生化處理,設備中的水解酸化-好氧生物處理技術,主要目的是將大分子的有機物分成小分子有機物,以便在好氧過程中進一步得到去除。

      (3)三級處理,好氧處理后流出的水,溢流到沉淀池中,沉淀后清水流到消毒池,沉淀池中的污泥定期用泥漿泵打入污泥濃縮罐中。

      四、屠宰廢水處理設備服務承諾:

      ①、為安裝的全過程提供監督服務和技術指導,對設備安裝完成狀態進行確認,經供方確認安裝正確后進入下一步調試階段。

      ②、供方與需方共同制定調試方案,并負責調試,對調試設備做必要的技術指導和技術支持。

      ③、在安裝、調試期間,供方技術人員詳細講解技術文件,進行必要的示范操作,解決技術難題,解答需方在合同范圍內提出的技術問題,負責對買方操作、維修人員在現場進行業務培訓。

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